Molde de preformas de PET
Mejor mascotaFabricantes de moldes de inyección de preformas
El molde de PET es una herramienta que se utiliza para moldeo por inyección, moldeo por inyección y soplado, soplado de botellas y otros procesos de producción para producir productos de plástico PET. El molde está diseñado utilizando 3D, CAD y otros métodos de dibujo, y puede combinarse con varias máquinas de marcas nacionales y extranjeras. Se fabrica utilizando equipos de alta-precisión y se puede fabricar según los requisitos del cliente en varios moldes. Tales como: moldes para preformas de botellas, moldes para cubiertas de PET, moldes para botellas de agua, moldes para botellas llenas en caliente-, moldes para botellas de bebidas, moldes para cajas de embalaje de licores y otros moldes.
MASCOTATipo de molde de inyección de preformas
Proporcionamos tipos de moldes de inyección de preformas de PET, incluidos moldes no auto-con bloqueo, moldes con bloqueo automático- y moldes con bloqueo automático de compuerta y válvula de pasador-, disponibles en diseños de cavidad baja a alta. Nuestros moldes admiten el diseño personalizado y la fabricación de preformas adecuadas para varios tamaños de cuello, lo que garantiza una calidad estable de las preformas de PET y una alta eficiencia de producción.
Especificaciones del molde de preformas de PET
| Modelo de modelado | Molde de inyección de plástico | Nombre de marca | younce |
| Tipo de molde | Molde de preformas de PET | Producto | Preforma personalizada OEM |
| Material del molde | Acero | Corredor | Sistema de canal caliente |
| Estructura | Sin auto-bloqueo, auto-bloqueo, sello de aire de válvula de aguja- | Caries | 4/8/12/16/24/32/48/64/72/96 cavidades Molde de inyección de preformas para mascotas, etc. |
| software de diseño de moldes | UG, CAD/CAM, etc. | Tratamiento superficial | Tratamiento de endurecimiento, Tratamiento de nitruración, Tratamiento de galvanoplastia |
| Procesamiento de moldes | Corte de alambre, grabado de alta-velocidad, CNC, pulido, etc. | Material de acero | Núcleo/cavidad: 3Cr13, S136, AISI422 ect, base del molde: P20, 4Crc13, etc. |
| Vida útil del molde | Decidido por estructura y material del molde. | El tiempo de entrega | 45 dias |
¿Por qué elegir los moldes de preformas de PET de Younce?
Taizhou Younce Mould Co., Ltd. es un fabricante dedicado a la industria del embalaje de PET. Nuestra empresa se dedica al diseño y fabricación profesional de máquinas sopladoras de botellas de PET, moldes para preformas de PET y moldes para tapas de botellas. Nuestra empresa está ubicada en una base de fabricación de moldes de plástico de renombre mundial-: Huangyan, Taizhou, China.
Nuestra fábrica
Ahora contamos con más de 1.500 metros cuadrados de planta estándar con casi 30 empleados, un experimentado equipo de diseño de moldes y máquinas de moldeo por soplado, un centro de mecanizado y un departamento de producción independiente para máquinas de soplado y moldes de PET.
Equipo avanzado
Nuestra empresa cuenta con equipos de procesamiento avanzados, como centros de mecanizado de alta-precisión, máquinas de grabado, electroerosión, corte de alambre y profesionales experimentados para garantizar la confiabilidad y estabilidad de la calidad de las máquinas y los moldes.
Nuestro Servicio
De acuerdo con las diferentes aplicaciones y requisitos de capacidad de producción de los clientes, podemos brindarles las correspondientes soluciones de alta-calidad y brindarles servicios inteligentes.
Parámetros del proceso de moldeo por inyección de materia prima PET.
|
Propiedades físicas |
Métrico |
Inglés |
|
Contenido de humedad |
0.100 - 0.300 % |
0.100 - 0.300 % |
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Temperatura de secado |
160 - 180 grado |
320 - 356 grados F |
|
Temperatura de fusión |
290 - 310 grado |
554 - 590 grados F |
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Temperatura del molde |
250 - 270 grado |
482 - 518 grados F |
Precisión del molde de preformas de PET para evitar defectos de tensión
Al revisar las imágenes de las pruebas de estrés de cinco muestras de preformas, cuatro mostraron resultados "aprobados". Esto indica que la orientación molecular y la distribución de la tensión residual del material de la preforma son bastante razonables, algo crucial ya que garantiza un espesor de pared consistente y uniforme durante el moldeo por soplado posterior. Creo que este buen resultado se debe principalmente a la fabricación de alta-precisión del molde de preforma de PET.
La única muestra "fallida" en las imágenes sugiere un posible problema menor. Esto podría estar relacionado con el diseño de moldes o el mecanizado de insertos especiales. No se pueden pasar por alto varios puntos clave a la hora de fabricar moldes para preformas de PET. Específicamente, la concentricidad de la cavidad y el núcleo, la rugosidad de la superficie y el diseño de los canales de enfriamiento, todos estos impactan significativamente la calidad del producto final.
Si el enfriamiento de una cavidad es desigual (tal vez debido a una separación excesiva entre canales o un pulido de espejo insuficiente), puede ocurrir una solidificación anormal en esa área. Esto, a su vez, puede conducir a una concentración de tensiones localizadas en el material. Además, cualquier desviación en el mecanizado de la ubicación o la geometría de la compuerta puede alterar el campo de flujo durante el llenado de plástico, lo que resulta en una gran tensión en ciertas ubicaciones.
Para las muestras "defectuosas" que identificamos, debemos centrarnos en dos áreas clave: la eficiencia de enfriamiento de los insertos de molde correspondientes y la precisión del mecanizado de las ranuras de ventilación. En la producción real, utilizamos máquinas herramienta CNC de precisión para garantizar una buena redondez y una baja rugosidad superficial de las cavidades. También utilizamos ingeniería asistida por computadora (CAE) para optimizar el circuito de enfriamiento, especialmente ajustando el sistema de agua de enfriamiento en áreas propensas a problemas de estrés.
Debemos controlar estrictamente la deformación del núcleo y la cavidad después del enfriamiento; esto es crucial para mantener la uniformidad del ángulo de desmoldeo. Según nuestra experiencia, la única forma de eliminar estos defectos de calidad localizados en las preformas desde el principio es combinar la fabricación de moldes de precisión con un riguroso circuito de retroalimentación de detección de tensiones. Sin duda, hacerlo ayuda a mejorar la calidad general del producto.
Aplicación del molde de preformas de PET
Industria de bebidas
Una de las principales aplicaciones del molde de preformas de PET es la industria de bebidas. Las botellas de PET se utilizan ampliamente para envasar agua, refrescos, jugos y otras bebidas debido a su peso ligero, durabilidad y transparencia. Los moldes de preformas de PET garantizan una calidad y un rendimiento constantes, lo que los hace ideales para líneas de producción de alto-volumen en la fabricación de bebidas.
Industria del cuidado personal
En la industria del cuidado personal, las botellas de PET se utilizan para envasar productos como champús, acondicionadores, lociones y otros artículos de cuidado personal. Los moldes de preformas de PET brindan a los fabricantes la capacidad de producir botellas en diversas formas y tamaños, mejorando el atractivo estético de los productos manteniendo la funcionalidad.
Industria Farmacéutica
La industria farmacéutica también depende en gran medida de los moldes de preformas de PET para envasar líquidos y jarabes medicinales. Las botellas de PET son las preferidas en este sector por su seguridad, resistencia química y claridad.
Industrial y Hogar
Más allá de bebidas, productos farmacéuticos y cuidado personal, los moldes de preformas de PET encuentran aplicaciones en envases de productos industriales y domésticos. Desde agentes de limpieza hasta fluidos para automóviles, las botellas de PET producidas con moldes ofrecen durabilidad y comodidad.
Preguntas frecuentes
El molde de PET es un tipo de moldes de plástico, principalmente en las siguientes categorías: molde de preforma, molde de soplado de botellas, molde de inyección y soplado, etc. Sus principales aplicaciones: agua embotellada, aceite embotellado, cosméticos, medicina y otras industrias.
¿Cuál es la tasa de contracción del molde de PET?
La tasa de contracción del molde de PET es un valor de referencia importante en el proceso de moldeo por inyección. Tiene un impacto vital en el diseño del molde, las características materiales del producto y la calidad del producto. La tasa de contracción de los moldes de PET es generalmente del 0,2% al 0,8%. La tasa de contracción se refiere al porcentaje de contracción dimensional que ocurre durante el proceso de enfriamiento después de que el material en el molde se genera en un producto. El material PET es un poliéster termoplástico. Cuando el material se calienta y se inyecta en el molde, estará en estado fundido debido al calentamiento del tornillo de la máquina de moldeo por inyección y se inyectará en las cavidades del molde de preforma. Luego, el producto se enfría y se le da forma, y la contracción se produce durante este procesamiento y finalmente adquiere el tamaño de producto deseado.
¿Qué influencia tiene la preforma de PET en el proceso de soplado de botellas?
Las preformas de PET se fabrican a partir de materias primas de PET mediante moldeo por inyección. La calidad de las materias primas de PET afecta directamente a la estabilidad del proceso de soplado de botellas y a la calidad del producto. La estabilidad dimensional y la uniformidad del espesor de la pared de las preformas de PET también tienen una influencia importante en el proceso de soplado de botellas. La estabilidad del tamaño de la preforma determina la uniformidad del estiramiento y expansión en el proceso de soplado de botellas. Si el tamaño de la preforma es inestable, el espesor de la pared de la botella será desigual, lo que afectará seriamente la calidad y apariencia de la botella. La uniformidad de la preforma tiene una influencia importante en el proceso de calentamiento y soplado de la preforma. Un espesor de pared desigual provocará un calentamiento desigual de la preforma durante el proceso de calentamiento, lo que afectará la calidad de las botellas.
¿Cuáles son las características y aplicaciones del molde PET en la industria del soplado de botellas?
El molde de PET se diseña mediante CAD y dibujo 3D. Se puede fabricar un molde a juego según los requisitos del cliente y las características del equipo. El molde y el equipo tienen una gran adaptabilidad para satisfacer la conveniencia de la instalación del molde y el buen funcionamiento del equipo. El molde se procesa con instrumentos y equipos de alta-precisión y equipos de alta-precisión para garantizar la exactitud y la calidad de la fabricación del molde. El molde de PET se utiliza principalmente en la industria del soplado de botellas: botellas de agua mineral, botellas de bebidas, botellas de cosméticos, botellas de medicamentos y otras industrias.
¿Cuáles son las características y aplicaciones del molde de PET en la industria del moldeo por inyección de preformas de PET?
El molde de PET juega un papel vital en el proceso de moldeo por inyección de preformas de PET. A través de los datos de muestras de preformas o muestras de botellas medidas con instrumentos de alta-precisión, a través de un diseño preciso, fabricación y control de procesos, se producen moldes de preformas de PET de alta-calidad y alta-precisión para garantizar la calidad del moldeo de las preformas de PET, la eficiencia de producción y el costo de fabricación. Las preformas premium tienen un gran impacto en la calidad del moldeo de botellas por soplado. Aplicado en: envasado de agua, envasado de alimentos, envasado médico y otras industrias.
¿A qué se debe prestar atención al almacenar preformas de PET?
Después del moldeo por inyección o el calentamiento, las preformas deben enfriarse de forma natural durante más de 48 horas para cumplir con los requisitos de almacenamiento. El tiempo de almacenamiento no puede exceder los 180 días. Las preformas se producen en diferentes momentos y deben almacenarse en diferentes áreas para evitar que se mezclen. Además, los productos PET tienen una fuerte absorción de agua, por lo que se deben tomar algunas medidas necesarias para mantener el almacén seco y ventilado, y prestar atención a la resistencia a la humedad-.
¿Cuál es el impacto de las materias primas de PET en el proceso de moldeo por inyección de preformas de PET?
Durante el moldeo por inyección, los gránulos de PET se calientan hasta un estado fundido y se inyectan en la cavidad del molde de la preforma para darles forma. La calidad de las materias primas de PET afecta directamente al proceso de moldeo y a la calidad final de la preforma. Se puede utilizar una pequeña proporción de material reciclado, normalmente limitada al 10 % y no más de dos ciclos de reciclaje. Los materiales reciclados excesivos o secundarios pueden contener impurezas como partículas metálicas o polvo de piedra, que pueden provocar defectos en las preformas de PET e impactar negativamente en el posterior proceso de soplado de botellas.
Como uno de los fabricantes y proveedores de moldes para preformas para mascotas más profesionales de China, contamos con productos de calidad y un buen servicio. Tenga la seguridad de contar con moldes de preformas para mascotas hechos a medida al por mayor de nuestra fábrica.
molde de preforma de botella de PET