Molde de preforma

Un molde de preformas de PET es un molde especial que se utiliza para fabricar preformas de PET. Los moldes de preformas de PET se diseñan utilizando gráficos por computadora en 3D y se pueden fabricar con varias máquinas de procesamiento mecánico. Según los requisitos del cliente, se puede combinar con varios moldes de botellas para procesarlas en botellas de PET a través de una máquina de moldeo por soplado, como botellas publicitarias, botellas de champú, botellas de medicamentos, botellas de salsa de soja, botellas de congelados, latas de PET de fácil apertura, botellas de minerales. botellas de agua, botellas llenas en caliente, botellas de bebidas carbonatadas, cajas para empaquetar licores, etc.

La preforma se forma mediante moldeo por inyección a una temperatura y presión específicas. Las materias primas se calientan mediante el secador de la máquina de moldeo por inyección y se introducen en el molde a través del barril. Bajo las condiciones de trabajo de la máquina de moldeo por inyección, se forma mediante moldeo por inyección y es un producto intermedio semiacabado. Luego se sopla mediante una máquina de moldeo por soplado para convertirlo en un producto terminal. Las preformas de PET se procesan nuevamente mediante moldeo por soplado para formar botellas de plástico, incluidas botellas utilizadas para envasar cosméticos, medicamentos, cuidados de la salud, bebidas, agua mineral, reactivos, etc. Este método de fabricación de botellas se denomina método de dos pasos.

Principio de funcionamiento del moldeo por inyección de moldes de preformas de PET: después de que las partículas de plástico PET se calientan y derriten a través de la tolva de secado de la máquina de moldeo por inyección o de la máquina tres en uno, el pegamento termofusible se inyecta en el molde de preformas a través de la inyección. Tornillo de máquina de moldeo bajo alta presión para enfriar y formar. Específicamente, el molde de preformas de PET adopta un diseño de canal caliente con válvula de aguja y cada cavidad está controlada por una aguja de válvula y un cilindro. Durante la operación, las partículas de plástico PET se calientan hasta un estado fundido y luego se inyectan en la cavidad y el núcleo del molde mediante inyección a alta presión. Hay un diseño de canal de agua en espiral fuera de la cavidad del molde y un diseño de pozo de agua en la parte posterior del molde, que ayuda a enfriar y solidificar la preforma. Durante el proceso de moldeo por inyección, se abre la válvula y el material PET fundido se introduce en el molde a través del cilindro de la máquina de moldeo por inyección. Luego, la preforma se empuja hacia afuera a través del deslizador de la placa de empuje. Las partes del molde están fabricadas con materiales de cobre y grafeno para garantizar la calidad y precisión de la preforma. A través de este principio de funcionamiento, el molde de preformas de PET puede producir de manera eficiente productos de preformas con calidad estable.

El molde para preformas es la clave en la fabricación de botellas de PET y es de gran importancia para la producción de preformas. Las siguientes son las aplicaciones específicas del molde de preformas.

• Materiales de producción: El molde de preformas se utiliza principalmente para procesar pellets de PET o materiales nuevos mezclados con una cierta proporción de materiales reciclados de PET. Este material tiene buenas propiedades físicas y químicas, como resistencia a la fluencia, resistencia a la fricción, estabilidad dimensional, etc.
• Proceso de producción: bajo una determinada temperatura y presión, la máquina de moldeo por inyección calienta y funde la materia prima, la inyecta en el molde y luego la enfría y la forma.
• Aplicación del producto: Las preformas se utilizan ampliamente en agua embotellada, envases químicos diarios y otros campos. Mediante el procesamiento secundario del proceso de soplado de botellas, las preformas se pueden transformar en varias botellas de plástico para envasar cosméticos, medicamentos, bebidas, etc.
• Importancia del diseño del molde: La optimización del diseño del molde de preforma afecta directamente la calidad del molde, la eficiencia de producción y el efecto de moldeado final del producto.

Elija nuestro molde de preforma porque realiza diseño, fabricación de molde de preforma, calidad, costo y servicio. Las razones específicas son las siguientes:

• Diseño avanzado: material de acero de molde de aleación adoptado con resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena estabilidad térmica. Se utilizan materiales de núcleo y cavidad: 3cr13, S136, 632 (AISI 422), etc. El diseño de la estructura del molde está optimizado, la instalación y operación son simples y el mantenimiento es conveniente, lo que cumple con el proceso de moldeo por inyección de la preforma de botella.
• Bien hecho: las piezas de molde se utilizan equipos de procesamiento avanzados en China y en el extranjero para garantizar el tamaño preciso de los accesorios del molde, como: máquina CNC MAZAK, para evitar defectos en los moldes de ensamblaje.
• Garantía de calidad: una vez completado el molde, se llevarán a cabo una serie de pruebas de funcionamiento. Todas las pruebas deben cumplir con los requisitos antes de poder enviarse. Se proporcionan piezas de repuesto para el reemplazo rápido de piezas vulnerables.
• Control de costos: formulamos estrategias razonables y brindamos múltiples opciones de precios para cumplir con los requisitos de precios de los clientes.
• Servicio satisfactorio: Brindamos servicios de preventa, venta y posventa profesionales y de alta calidad para garantizar que los clientes cumplan con nuestros servicios.

Antes de elegir un molde para preformas, se deben considerar los siguientes factores clave:

• Parámetros de la preforma: Antes de seleccionar el molde de la preforma, el cliente debe proporcionar los parámetros estructurales de la preforma: tamaño del cuello, peso, altura, etc.
• Parámetros de la máquina de moldeo por inyección: volumen teórico de inyección, espesor máximo del molde, espacio entre la barra de unión y la carrera de apertura del molde, etc.
• Material del molde‌: debe tener buena resistencia a la corrosión y al desgaste. Los materiales comúnmente utilizados incluyen: 3cr13, S136, 632 (AISI 422) para garantizar el uso a largo plazo del molde.
• Precisión y acabado superficial‌: cuanto mayor sea la precisión, más precisa será la forma y el tamaño de los accesorios del molde; cuanto mejor sea el acabado de la superficie, más propicio será el procesamiento y la limpieza posteriores.
• Materias primas de PET‌: los diferentes grados de materias primas tienen diferentes variables de procesamiento y producción, lo que afecta la selección de sistemas de canal caliente.
• Requisitos de producción‌: incluido el peso del producto, el ciclo, el tipo de compuerta, la selección de boquilla, etc., estos factores afectarán la elección del molde.

El molde para preformas sin bloqueo automático es un tipo de molde relacionado con el molde para preformas con bloqueo automático. La siguiente es información detallada sobre el molde de preforma no autoblocante:

• Características estructurales: dado que el control deslizante del molde está integrado, el molde de preforma no autoblocante no tiene un autobloqueo independiente para cada cavidad, lo que contrasta con la estructura del molde autoblocante. Los moldes autoblocantes suelen tener una mayor concentricidad del molde.
• Campo de aplicación: Los moldes de preformas sin autobloqueo también se utilizan en el proceso de producción de botellas de plástico y tienen un impacto importante en la calidad de las botellas de plástico.
• Operación y mantenimiento: Debido al diseño sin bloqueo automático, la operación y el mantenimiento son más complicados que los moldes de preformas con bloqueo automático.