Máquina automática de soplado de PET

El soplado de PET totalmente automático se puede controlar y gestionar de forma remota a través de ordenadores y teléfonos móviles. Los operadores pueden controlar el estado de la producción y los datos en tiempo-real mediante monitoreo remoto, lo que mejora significativamente la conveniencia de la gestión de la producción. Una vez que ocurre una falla, el equipo se apagará y avisará de la falla a tiempo. El operador puede descubrir rápidamente la causa y resolver el problema basándose en la retroalimentación del aviso de falla para evitar la interrupción de la producción. Lo importante es que cada acción mecánica esté equipada con un dispositivo de seguridad autoblocante. Si un proceso específico falla, el sistema pasará automáticamente a un estado seguro para garantizar la seguridad del operador. El sistema de sujeción del molde es accionado por servo-, lo que reduce la vibración y el ruido de funcionamiento y mejora la eficiencia y la estabilidad del soplado de botellas. El sistema de movimiento de preformas es impulsado por un servomotor, que es más preciso en el posicionamiento y acorta el tiempo de movimiento al 50% del método de empuje del cilindro. El eficiente sistema de control de calentamiento por infrarrojos a temperatura constante aumenta la eficiencia de calentamiento entre un 30 % y un 50 % y el control de temperatura es preciso, lo que garantiza que la preforma se caliente de manera uniforme y no se deforme. Se utiliza principalmente para soplar preformas de botellas de plástico PET en botellas de plástico de diversas formas. Se utiliza ampliamente en envases como bebidas, agua mineral y aceite comestible.

El alimentador automático detecta si hay preformas en la pista de alimentación a través del sistema de monitoreo por inducción y comienza a alimentar automáticamente. Una vez que la pinza detecta las preformas, las agarra automáticamente y las voltea sobre la cadena transportadora. Las preformas se transportan a la zona de calentamiento segmentada por infrarrojos. El cuerpo de la preforma se calienta a la temperatura de moldeo adecuada para mantener las paredes interior y exterior calientes de manera uniforme durante el calentamiento. Dado que se finalizó la boca de la botella, se requiere el sistema de agua de refrigeración para enfriarla. La temperatura de cada lámpara infrarroja se puede controlar de forma independiente y dos filas de lámparas se calientan simultáneamente con un espaciado ajustable para garantizar que cada parte de la preforma se caliente de manera uniforme. Después del calentamiento, las preformas se transportan al dispositivo de sujeción del molde para estirarlas y soplarlas. En el sistema de sujeción y soplado del molde, el cilindro de estiramiento estira la preforma a una longitud predeterminada y luego sopla la preforma en botellas mediante pre-soplado y alta-presión. Las botellas de PET formadas se envían a la estación de descarga a través de la cadena transportadora, y la pinza mecánica las saca y las envía a la cinta transportadora para completar el proceso de soplado.

La máquina sopladora totalmente automática adopta un conocido-sistema de control PLC, como Xinjie, Mitsubishi o Siemens, que puede operarse visualmente en la pantalla para controlar capacidades de procesamiento precisas y eficientes. Además, se pueden reducir el desperdicio de materia prima y los costos de producción. Además, la producción eficiente, continua y a largo plazo garantiza la estabilidad y consistencia del producto. No se requiere participación humana durante la producción, lo que reduce los costos de mano de obra. Se han adoptado marcas-eléctricas conocidas, como Xinjie, Mitsubishi, Siemens, Schneider, etc., y piezas mecánicas de alta-calidad, como Mitsubishi de Japón, Omron, Schneider de Alemania, etc., para garantizar que el equipo tenga buena durabilidad y confiabilidad, y reducir el costo de mantenimiento del equipo. Las empresas pueden mejorar la eficiencia de la producción, reducir costos y mejorar la calidad del producto, destacándose en la feroz competencia del mercado a través de máquinas de moldeo por soplado totalmente automáticas.

En el proceso de soplado de botellas de PET, el sistema de servoaccionamiento está reemplazando gradualmente a los sistemas hidráulicos y neumáticos tradicionales, y sus ventajas técnicas se reflejan principalmente en los siguientes cinco aspectos:

1）. Control de movimiento de alta-precisión (precisión de posicionamiento ±0,1 mm)

El servosistema realiza un control de bucle cerrado-a través de un codificador de alta resolución de 23-bits, que puede controlar con precisión la trayectoria de desplazamiento de acciones clave como abrir y cerrar moldes y estirar varillas. En comparación con los sistemas tradicionales, la repetibilidad de la posición se mejora más de 3 veces, lo que es particularmente adecuado para producir materiales como PETG que requieren una alta precisión de moldeo. La desviación del espesor de la pared del embrión del biberón se puede controlar dentro de ±3%.

2）. Rendimiento de respuesta dinámica mejorado (aceleración de 2,5 m/s²)

El tiempo de aceleración del servomotor de 0 a 2000 rpm solo toma 50 ms, lo que reduce el ciclo de soplado de botellas entre un 25 y un 35 %. Por ejemplo, las máquinas sopladoras de botellas totalmente automáticas con dos servomotores YC-A producen botellas de agua mineral de 500 ml. El ciclo de moldeo se puede reducir de 3,27 segundos a 2,4 segundos y la capacidad de producción de un conjunto de maquinaria con un sistema de trabajo de diez-horas se incrementa en aproximadamente 8.000 botellas/día. El método de transmisión directa de respuesta rápida elimina el problema del juego del sistema de transmisión tradicional.

3）. Importante efecto-de ahorro de energía (el consumo de energía se redujo en un 30 %)

El servosistema consume energía sólo cuando está en movimiento y el consumo de energía en espera es casi nulo. Los datos medidos reales muestran que el consumo de energía de la máquina de moldeo por soplado totalmente automática YC-2000A para producir botellas de bebidas de 500 ml se redujo de 22 kW·h a 18 kW·h. Con una producción anual de 100 millones de botellas, se pueden ahorrar unos 3.800 dólares al año en costes de electricidad (la electricidad cuesta 0,12 dólares/kW·h).

4）. Mayor inteligencia

La comunicación integrada puede abrir el bus, lo que admite el ajuste remoto de parámetros y el diagnóstico de fallas. La función de leva electrónica puede realizar una planificación de movimiento no lineal, como la curva de aceleración y desaceleración en forma de S-de la varilla de estiramiento, de modo que el embrión de la botella se estresa de manera más uniforme y la tasa de defectos se reduce por debajo del 0,03%. El sistema registra automáticamente 200 conjuntos de parámetros de proceso y admite el cambio de recetas con una sola-tecla.

5）. Costos de mantenimiento reducidos

No hay riesgo de contaminación del aceite hidráulico y el desgaste mecánico se reduce en un 80%. Un servomotor completamente sellado (nivel de protección IP67) puede adaptarse a ambientes húmedos y la vida útil del rodamiento es de hasta 50.000 horas. El diseño modular permite controlar el tiempo de reemplazo de los componentes principales en 30 minutos y la eficiencia general del equipo (OEE) aumenta al 92 %.

La práctica demuestra que el aumento de temperatura de una máquina de moldeo por soplado equipada con un servomotor de 750 W-15 kW no supera los 40 K en condiciones de trabajo continuo, y el ruido se controla por debajo de 75 dB, lo que cumple con los estándares de seguridad CE. Estas ventajas han hecho que las máquinas de moldeo por soplado de tipo servo- sean rápidamente populares en bebidas, cosméticos y envases farmacéuticos, y el ciclo de retorno de la inversión generalmente no supera los 18 meses. Con el desarrollo de la tecnología de servoaccionamiento directo, se espera que la eficiencia del sistema mejore aún más en más de un 15%.

La máquina de moldeo por soplado completamente automática debe seleccionarse en función de las características del tipo de botella que se va a producir, incluido el material, el tamaño, la capacidad y la producción requerida, la producción diaria, por hora o la producción diaria total. Asegúrese de que el rendimiento del equipo durante la producción real cumpla con las expectativas. La tecnología central de la máquina de moldeo por soplado totalmente automática varía significativamente y el proceso de soplado está influenciado por el diseño, las capacidades técnicas y la precisión del equipo. Estos factores deben considerarse para garantizar la calidad estable de las botellas producidas. La estabilidad es crucial ya que una producción constante afecta directamente la producción y las ganancias de la empresa. El consumo de energía del equipo y-los costos de mantenimiento posventa son consideraciones importantes; Los altos costos de energía y mantenimiento pueden aumentar los gastos de producción. A la hora de seleccionar un equipo, es fundamental comprender su consumo energético y los costes de mantenimiento de sus componentes.

‌Antes de poner en marcha la máquina de soplado de botellas-automática, confirme que el voltaje de la fuente de alimentación sea estable y que la presión de la fuente de aire cumpla con los requisitos de producción de la línea de producción; mantener el espejo interno del molde limpio y libre de rayones, los portabotellas, etc están limpios y libres de materias extrañas; si reemplaza e instala un molde de botella nuevo, confirme si está instalado firmemente y sin holguras, y confirme si la línea de sujeción del molde está instalada en su lugar sin espacios; Asegúrese de que el nivel de aceite lubricante y el nivel de refrigerante estén dentro del rango normal. Después del final de la producción todos los días, limpie el polvo y los desechos en las superficies internas y externas de la máquina, como el espejo interno del molde, los residuos de los portabotellas, etc., y limpie el molde con un paño suave o agente de limpieza de moldes, y no utilice herramientas metálicas para rayar.