El núcleo de esta máquina de soplado de botellas de PET totalmente automática y servoaccionada- reside en sus servomotores de precisión. Una vez que sea testigo de su funcionamiento fluido y rítmico, comprenderá por qué los ingenieros veteranos describen el sistema como poseedor de una "belleza mecánica" única. Control de posición de nivel micrométrico-a través de levas electrónicas, combinado con parámetros de curva de estiramiento directamente ajustables en una interfaz de pantalla táctil PLC. Garantiza un cuidado meticuloso durante todo el proceso de moldeado de cada producto. Especialmente durante los cambios de producción, basta con unos pocos toques en la pantalla táctil del PLC para lograr un equilibrio satisfactorio entre el espesor de la pared de la botella y la transmisión de luz. Al eliminar las correas síncronas de tipo hidráulico/neumático y las levas mecánicas, la máquina funciona con ruido reducido y movimientos más suaves en el taller. Y, después de comparar los costos de producción de productos individuales, la gerencia silenciosamente cambió su enfoque de adquisiciones hacia soluciones servo.
La máquina hidráulica de soplado de botellas de PET totalmente automática ofrece su estabilidad. Años de acumulación tecnológica lo han hecho indispensable en la producción de botellas-de paredes gruesas o de forma irregular, etc., en escenarios de aplicación específicos. Sin embargo, con el tiempo, poco a poco van surgiendo problemas en el circuito hidráulico y en numerosos componentes de la transmisión mecánica, como el lento movimiento del punto de cierre del molde y la vibración ocasional del eje tensor durante la sincronización. Todos estos son rastros dejados por años de funcionamiento del equipo. Y las bombas de aceite en constante funcionamiento no sólo hacen que los contadores de electricidad sean más rápidos, sino que también parecen elevar la temperatura del taller en dos grados.
Hablando de experiencia de usuario a largo plazo-, la máquina de soplado de botellas de PET con servoaccionamiento realmente parece un socio ideal. No es necesario apretar con frecuencia la correa de distribución ni reemplazar periódicamente el conjunto de levas; Las inspecciones diarias consisten básicamente en verificar los datos y limpiar la cavidad del molde. Aunque el coste inicial de instalarlo en el taller es considerable, poco a poco descubrirá que el ahorro de electricidad, la menor compra de repuestos y la producción estable casi ininterrumpida hacen que las cuentas generales parezcan excepcionalmente buenas. La nueva generación de máquinas puede admitir el ajuste remoto-de parámetros, la predicción de fallos, etc., mediante la incorporación de tecnología IoT. Una máquina así es más que una simple máquina; es como un nodo que respira y piensa en toda la línea de producción inteligente.
