Antes de poner en marcha la máquina automática para fabricar botellas de PET cada día, la primera tarea del operador debe ser comprobar todas las piezas móviles, especialmente las pinzas del brazo robótico, los rieles guía y las vías de apertura y cierre del molde. Si es necesario, se debe aplicar una lubricación adecuada; Esto es como calentar la máquina, lo que facilita mucho el funcionamiento durante todo el día. También es necesario comprobar periódicamente el reductor, garantizando la tensión de la correa y el apriete de todas las conexiones, detalles que no pueden pasarse por alto en las inspecciones diarias. El marco de bloqueo del molde se puede reemplazar con aceite lubricante de calidad alimentaria BX-120/A(ER), que ha demostrado ser muy eficaz, ampliando el intervalo de mantenimiento a una vez por semana y mejorando el rendimiento del equipo. Por supuesto, sigue siendo fundamental limpiar periódicamente las manchas residuales de aceite antiguo.
La estabilidad del sistema neumático es crucial para la calidad del moldeo por soplado. Es necesario adquirir el hábito de confirmar siempre que las fuentes de aire de alta- y baja-presión estén dentro del rango normal antes de encender la máquina. Lo ideal es drenar el tanque de aire diariamente; en clima húmedo, es posible que sea necesario drenarlo cada 4 horas; de lo contrario, la humedad acumulada reducirá la sensibilidad de los componentes neumáticos. También se deben revisar las válvulas solenoides, asegurándose de que las tuercas de fijación de la bobina no estén flojas y que las mangueras de aire no estén retorcidas ni tengan fugas.
El sistema de calentamiento segmentado y el mantenimiento del molde de la máquina automática para fabricar botellas de PET requieren un cuidado especial. Antes de cada ciclo de calentamiento, el operador debe abrir el agua de refrigeración antes de encender para evitar quemaduras en seco. Una bobina de calentamiento dañada es difícil de reemplazar e interrumpe la producción. El polvo de la cámara de calentamiento debe limpiarse periódicamente; La acumulación excesiva de polvo puede afectar la disipación del calor y la uniformidad de la temperatura. Al instalar el molde, preste especial atención a la orientación correcta de las interfaces de las tuberías de refrigeración por agua-y ajuste cuidadosamente la posición de la varilla de estiramiento. Generalmente seguimos la relación de estiramiento empírico de 1:2,5 para prevenir eficazmente la acumulación de material en el fondo de la botella o la deformación del cuello de la botella. Además, no olvides el compresor de aire en el taller; Verificar periódicamente el nivel de aceite y la estabilidad de la salida de aire puede evitar muchas paradas inesperadas causadas por la contaminación del aceite. También se recomienda mantener la temperatura ambiente en todo el taller a temperatura ambiente, ya que esto ayuda a evitar que el cuello de la botella se abulte cuando se calienta. Estos consejos son prácticos, pero para problemas complejos, es más seguro consultar a un técnico profesional.
