Molde de tapa de botella
La larga vida útil del molde para tapas de botellas de YOUNCE es un compromiso visible con la confianza a largo plazo-de sus clientes. Está construido sobre innumerables moldes rigurosamente probados día y noche en las líneas de producción de reconocidas empresas de agua y bebidas. La durabilidad de nuestros moldes se debe no solo a los materiales y la artesanía de primer-nivel, sino también a un profundo conocimiento de cada momento crítico en el proceso de moldeo por inyección de tapas de botellas.-Un sofisticado sistema de enfriamiento garantiza el equilibrio térmico y un diseño estructural rígido resiste el impacto continuo de la máquina de moldeo por inyección al cerrar el molde. Garantiza prácticamente ninguna degradación en dimensiones críticas de sellado desde el primer molde hasta el millonésimo, e incluso más. Elegirnos significa ganar tranquilidad en la producción y contar con un socio-probado en el mercado y confiable a largo plazo-.
YOUNCE ofrece soluciones integrales de cavidades para moldes de tapas de botellas de agua/bebidas, como moldes de 32, 48 o 64 cavidades, para cumplir con los requisitos de tamaño y tipo de varias tapas. Para aplicaciones con gran cantidad de cavidades, priorizamos los moldes de canal caliente para asegurar una producción eficiente; También ofrecemos moldes de canal frío y semi-caliente adecuados para la producción de cavidades- pequeñas. Apoyamos la personalización flexible de soluciones de moldes, con cualquier número de cavidades, para cumplir con los requisitos específicos del proyecto. No dude en contactarnos.
Atributos del producto
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Modelo de modelado |
Molde de inyección de plástico |
Lugar de origen |
Zhejiang, China |
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Nombre de la marca |
younce |
Tipo de molde |
Molde para tapa de botella |
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Material del producto |
Acero |
Material estructurador del molde |
P20, S136, H13, etc. |
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Corredor de molde |
Sistema de canal caliente/refrigerado |
software de diseño de moldes |
UG, CAD/CAM, etc. |
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Tratamiento de la superficie del molde |
Acabado pulido |
Tratamiento de dureza del molde |
Tratamiento con nitrógeno |
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Procesamiento de moldes |
Corte de alambre, grabado de alta-velocidad, CNC, pulido, etc. |
Vida del molde |
1 millón de disparos al menos |
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tipo de puerta de molde |
Puerta puntual, puerta latente, etc. |
tiempo del ciclo del molde |
Basado en el tamaño, peso, estructura, etc. del cuello de la gorra. |
Sistemas de inyección de moldes para tapas
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Nombre del artículo |
Molde para tapa de botella de agua y bebidas |
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Corredor |
Corredor caliente/enfriado |
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Estructura |
Auto-bloqueado/caída automática, etc. |
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Cavidad No. |
8,12,16,24,32, 48 etc. |
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Tratamiento superficial |
Tratamiento de endurecimiento, tratamiento de nitruración, tratamiento de galvanoplastia, etc. |
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Material de acero |
Núcleo/cavidad: S136,2136,etc. base del molde: P20, AISI1045, etc. |
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Vida útil del molde |
1 millón de disparos al menos |
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Paquete |
Caja de madera de exportación estándar |
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El tiempo de entrega |
45 dias |
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Condiciones de pago |
T/T |
Aplicación del molde para tapas de botellas
El molde para tapas de botellas es un portador altamente eficiente que combina sistemas de moldeo por inyección y ciencia de materiales. Básicamente, utiliza cavidades/núcleos de acero para moldes de alta-calidad y altamente personalizados para moldear instantáneamente plástico fundido (como PP o PE) bajo alta presión de inyección, seguido de una solidificación precisa a través de un sistema de enfriamiento, produciendo así múltiples tapas de botellas completamente estructuradas. El diseño de moldes requiere cálculos precisos de la contracción del plástico, el equilibrio del flujo y la eficiencia de enfriamiento para garantizar una precisión dimensional a nivel de micrones-, un ajuste de rosca ajustado y un par de apertura estable. Por ejemplo, un molde para tapas de botellas de 28/30 mm, 3,9 g y 48-cavidades con un tiempo de ciclo de 15-20 segundos puede producir decenas de millones de tapas de botellas al año. Sus componentes internos pueden integrar mecanismos complejos como extractores de núcleos hidráulicos y desmolde giratorio roscado para formar estructuras funcionales complejas como anillos a prueba de manipulaciones y roscas internas. La durabilidad del molde determina directamente la continuidad de la producción; Los moldes de alta calidad, si se mantienen adecuadamente, pueden soportar millones de ciclos, lo que constituye la piedra angular del funcionamiento estable de las líneas de producción automatizadas.
Somos un fabricante y proveedor profesional de moldes para tapas de botellas de plástico, incluyendo moldes para tapas de botellas con rosca para agua/bebidas, moldes para tapas de botellas de 5 galones, moldes para tapas de botellas para condimentos, moldes para tapas de botellas para esterilizadores, moldes para tapas de botellas con tapa abatible, etc.
En la industria del agua embotellada y las bebidas, el moho en las tapas de las botellas de agua afecta directamente la seguridad del producto y la experiencia del consumidor. Moldea con precisión la estructura del anillo a prueba de manipulaciones-de las tapas de las botellas, lo que garantiza que los consumidores puedan identificar fácilmente el primer estado de apertura de una botella de agua o bebida. A través de un diseño meticuloso de rosca y superficie de sellado, cumplen con los requisitos de sellado resistente a la presión-de las bebidas carbonatadas o los requisitos a prueba de fugas-del agua purificada. La estabilidad de los moldes es crucial para garantizar un suministro continuo y estable de tapas de botellas en líneas de llenado de alta-velocidad.
Molde para tapa de botella de agua de 28/30 mm
Los tapones de 48 mm son la especificación estándar para agua embotellada, aceite y algunos productos químicos de uso diario. El molde sirve a las industrias de agua mineral, bebidas, jugos y farmacéutica, y sirve como componente central para garantizar el sellado, la seguridad y la lucha contra la falsificación del producto. También se utiliza en aplicaciones de embalaje que requieren aberturas grandes para contenedores grandes de aceite de cocina, detergente para ropa y suplementos para la salud, etc., asegurando que los productos permanezcan cerrados durante el transporte y el almacenamiento.
Molde para tapa de botella antirrobo de 48 mm
Las tapas de 24 mm son la especificación estándar para frascos de líquidos orales, frascos de gotas para los ojos y algunos frascos de suplementos para la salud. La función principal de las tapas de botellas producidas por los moldes es garantizar un sellado absoluto y protección contra la humedad del medicamento. Algunos diseños de tapones incorporan juntas interiores o anillos antirrobo. Deben cumplir estrictas normas de envasado farmacéutico (como la norma CR para tapones de seguridad para niños). La limpieza/consistencia de los moldes está directamente relacionada con la seguridad de los medicamentos.
Molde de tapa de botella de 24 mm
El molde para tapas abatibles de 28 mm se utiliza principalmente en industrias que requieren un moldeado de tapas de precisión, como productos de cuidado personal (p. ej., tapas de botellas de perfume), envases farmacéuticos (p. ej., tapas de botellas de medicamentos) y productos químicos de uso diario (p. ej., tapas de botellas de cosméticos), etc. Estos moldes se utilizan normalmente en procesos de moldeo por inyección para cumplir con los requisitos de precisión, eficiencia y flexibilidad de las tapas de tamaño pequeño-.
Molde de tapa abatible de 28 mm
La demanda del mercado impulsa la expansión de la industria, con tapas de botellas de 5 galones ampliamente utilizadas en envases de agua embotellada, bebidas y líquidos industriales. A medida que la gente se vuelve más consciente del agua potable saludable, el mercado del agua embotellada continúa creciendo, lo que lleva a una diversificación de la demanda de tapones, como los diseños anti-falsificación y de fácil-apertura, etc.
Molde para tapa de botella de 5 galones
El molde de inyección de tapas de botellas con cubo apilable se utiliza ampliamente en la producción de productos en industrias como la de agua embotellada y envasado de productos químicos. Al apilar verticalmente varias capas de molduras, pueden mejorar significativamente la eficiencia del espacio. Esto reduce los costos unitarios de almacenamiento sin aumentar el espacio. Se trata de una solución tecnológica clave para lograr una fabricación eficiente e intensiva.
Molde de inyección de tapa de botella de cubo apilable
Si desea obtener más información sobre el molde de inyección de tapas de botellas, contáctenos directamente por teléfono o correo electrónico. Basado en sus muestras de tapas y dibujos de diseño, combinados con su capacidad de producción esperada por hora o día y las condiciones del proceso de moldeo por inyección. Podemos brindarle una evaluación integral, desde la optimización estructural del molde y la selección de materiales hasta las soluciones de producción. Estamos comprometidos a controlar los costos de desarrollo de moldes y al mismo tiempo garantizar la estabilidad del molde y la compatibilidad de la línea de producción, adaptando soluciones generales eficientes y confiables para usted.
Ventajas
La funda del molde para tapas de botellas de agua y bebidas está hecha de acero H13. A través del proceso de tratamiento térmico de enfriamiento y revenido, se logra el equilibrio entre dureza y tenacidad, lo que reduce el riesgo de deformación y agrietamiento en el moldeo por inyección continua de tapas de botellas, mejora la precisión de los moldes de tapas de botellas y la consistencia de los productos, prolonga la vida útil de la funda del molde de tapas de botellas y reduce la frecuencia de reemplazo y los costos de mantenimiento.
El molde para tapas de botellas adopta una estructura de autobloqueo-de cavidad única-. Garantiza que cada cavidad permanezca bloqueada de forma independiente durante el proceso de moldeo por inyección en el proceso de moldeo por inyección de tapas con múltiples-cavidades. El diseño permite una alta precisión y una baja tasa de defectos en la producción final de tapas. El diseño puede reducir significativamente la diferencia de espesor de pared de la tapa, asegurando consistencia y alta calidad del producto.
Soporte OEM/ODM
1. Confirmación de la materia prima: PP/PE, etc. La tasa de contracción de la materia prima es un factor crucial que influye en el diseño de la estructura del molde de la tapa de la botella.
2. La confirmación del diseño de la estructura de la tapa de la botella, especialmente el tamaño y el paso de la rosca interna, el anillo antirrobo y otros parámetros de diseño, son fundamentales. Estos son factores fundamentales que garantizan el rendimiento de sellado del tapón de agua.
3. Capacidad de producción horaria/diaria esperada del molde para tapas de botellas, confirmando el ciclo de producción del molde y el número de cavidades requeridas.
4. Selección de sistemas de canal caliente y canal frío: Para productos con estrictos requisitos de higiene y limpieza, se recomienda un sistema de canal caliente para evitar materiales reciclados.
5. Necesidad de vida útil del molde: para productos con altos requisitos de vida útil del molde, se recomienda utilizar acero de alta calidad resistente al desgaste-y a la corrosión-resistente (como S136, H13) para garantizar la vida útil del molde (garantice más de un millón de ciclos).
6. Provisión de los parámetros de la máquina de moldeo por inyección, especialmente el peso de la inyección, el espaciado de los tirantes y el espesor máximo del molde, para garantizar que el molde de la tapa de la botella coincida con el sistema de moldeo por inyección.
7. Prueba de molde: envíe por correo muestras de tapas de botellas al cliente para su prueba y confirmación.
Procesamiento de moldes
Nuestros Servicios
Nos especializamos en brindar soluciones para moldes de inyección de tapas de botellas, desde el diseño hasta la producción en masa. En la etapa inicial del proyecto, nos involucramos profundamente con los clientes en el análisis de viabilidad del producto, utilizando CAE (Arquitectura e Ingeniería Computacional) para optimizar el sistema de compuerta y el esquema de enfriamiento, asegurando que el diseño del molde combine una precisión superior, una estructura de desmolde estable y un ciclo de producción eficiente. En el proceso de fabricación, los componentes del molde se procesan con equipos CNC de alta precisión y acero para moldes de alta-calidad, junto con una inspección de calidad integral, lo que garantiza una vida útil del molde que supera el millón de ciclos.
Valoramos mucho las pruebas de moldes y el desarrollo de procesos, depurando sistemáticamente para fijar los parámetros óptimos del proceso, garantizando que los indicadores clave de rendimiento, como el torque y el sellado de las tapas de las botellas, cumplan plenamente con los estándares. Después de la producción en masa, brindamos soporte técnico postventa 24 horas al día, 7 días a la semana, -y orientación de mantenimiento regular para garantizar una eficiencia de producción estable a largo plazo. Estamos comprometidos a convertirnos en un socio confiable-a largo plazo para nuestros clientes, utilizando tecnología profesional y servicios integrales para ayudarlos a lanzar exitosamente sus productos y mantener la competitividad en el mercado.
Guía de moldes de inyección de tapas de botellas:
1. ¿Qué es un molde para tapas de botellas?
2. ¿Cuáles son los diferentes tipos de moldes para tapas de botellas?
3. ¿La importancia de la estanqueidad en los moldes de tapas de botellas?
4. ¿La función del anillo anti-robo en las tapas de agua/bebidas?
6. ¿Cómo determinar el número de cavidades en un molde para tapas de botellas?
7. ¿Qué factores afectan el precio de los moldes para tapas de botellas?
1.¿Qué es un molde para tapas de botellas?
Los moldes de inyección de tapas de botellas son el núcleo de la industria de envases de plástico y se utilizan ampliamente en bebidas, alimentos, cosméticos, etc. A medida que se desarrollan las tendencias ambientales, los moldes se adaptan a materiales reciclables, lo que impulsa actualizaciones tecnológicas. La demanda del mercado impulsa el desarrollo de moldes hacia velocidades más altas, mayor precisión y mayor estabilidad. La diversificación de productos impulsa la personalización de los moldes, mejorando el valor añadido y la sostenibilidad de los envases.
2. ¿Cuáles son los diferentes tipos de moldes para tapas de botellas?
Clasificados por aplicación de mercado: moldes de inyección para tapas de botellas de agua, tapas de botellas de bebidas, tapas de botellas de champú, tapas de botellas de aceite, tapas de botellas de químicos, etc.;
Clasificados por estructura de tapa: moldes para tapas de botellas comunes, moldes para tapas de botellas con anillo antirrobo, moldes de inyección para tapas de botellas con borde plegado-, moldes para tapas de botellas con tapa abatible-, moldes para tapas de botellas de 5 galones, etc.;
Clasificados por estructura del molde: moldes para tapas de botellas con canal frío, moldes para tapas de botellas con canal semi-caliente, moldes para tapas de botellas con canal caliente, etc.
3. ¿La importancia de la estanqueidad en las tapas de botellas?
El rendimiento de sellado de una tapa de botella determina directamente la calidad y seguridad de los productos envasados. Para agua, jugos, productos lácteos o productos farmacéuticos, un buen sello bloquea eficazmente la intrusión de oxígeno y microorganismos externos, evitando la oxidación, el deterioro o la descomposición, garantizando así la seguridad alimentaria y una eficacia estable.
4.¿La función del anillo anti-robo en las tapas de agua/bebidas?
Al comprar bebidas envasadas-selladas, los consumidores pueden comprobar si el anillo antirrobo-está intacto para determinar si el producto ha sido abierto o manipulado. Garantizar la higiene y la seguridad de las bebidas envasadas en preventa-es la piedra angular de la confianza del consumidor.
La principal diferencia entre los sistemas de canal caliente y de canal frío radica en la gestión energética del plástico fundido. Los sistemas de canal caliente, mediante-calefacción integrada y un control preciso de la temperatura, mantienen el plástico dentro del canal en estado fundido, lo que permite la inyección directa en varias cavidades. Los sistemas de canal frío, por otro lado, mantienen la misma temperatura que el cuerpo del molde y dependen del sistema de enfriamiento del molde para enfriar y solidificar simultáneamente el plástico dentro del canal junto con el producto.
6. ¿Cómo determinar el número de cavidades en un molde para tapas de botellas?
El molde debe funcionar correctamente en la máquina de moldeo por inyección seleccionada. Parámetros clave de la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección, el volumen de inyección, la distancia entre las barras de unión y el espesor máximo del molde. Más cavidades de molde requieren mayor fuerza de sujeción y tamaño de molde. El número ideal de cavidades debe aprovechar al máximo la capacidad nominal de la máquina, evitando sobrecargas o capacidad insuficiente.
7. ¿Qué factores afectan el precio de los moldes para tapas de botellas?
Los factores clave que influyen en los precios de los moldes incluyen: complejidad del molde y diseño estructural; número de cavidades y dimensiones del molde; selección de materiales para moldes y tratamiento térmico; procesos de mecanizado y requisitos de precisión; y la elección de sistemas de canales fríos o calientes. Por ejemplo, la calidad del acero utilizado para los componentes del molde (como núcleos y cavidades) es la piedra angular del precio. Las tapas de botellas comunes pueden usar acero pre-templado (como P20, 718), pero para requisitos de masa, larga vida útil (como más de un millón de ciclos) o plásticos corrosivos, se pueden utilizar aceros para moldes de alta-dureza, alta-resistencia-y alta-corrosión-alta-calidad (como S136, 718H, etc.) son necesarios. Estos materiales son inherentemente costosos y los procesos posteriores, como el tratamiento térmico al vacío y el tratamiento criogénico, aumentan aún más los costos y el tiempo.
Envío y embalaje
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la vida útil del molde para tapas de botellas de agua (ciclos de producción esperados)? ¿Qué materiales se utilizan para los componentes clave (como núcleos de moldes y pasadores expulsores)?
R: El acero para moldes de alta-calidad (como S136, H13, etc.) se utiliza para componentes clave como núcleos/cavidades/manguitos de moldes, con tratamiento térmico. Vida útil garantizada (más de 1 millón de ciclos).
P: ¿Cuál es el período de garantía del molde?
R: 12 meses a partir de la fecha en que el molde sale de fábrica. Durante el período, proporcionaremos repuestos sin cargo por daños no causados por error humano.
P: ¿Cuántas muestras se deben proporcionar durante la etapa de moldeo de prueba?
R: Por lo general, se seleccionan productos de 1-2 ciclos para ofrecer al cliente la confirmación de las propiedades herméticas y antirrobo de la tapa de la botella, etc.
