Para comprender cómo funciona una máquina automática de soplado de botellas de PET, veamos su flujo de trabajo. Todo el proceso se basa en siete sistemas centrales que trabajan juntos para transformar preformas de PET en botellas terminadas.
El sistema de control electrónico actúa como el cerebro de la línea de producción de moldeo por soplado de botellas. El controlador PLC, varios sensores de función y servomotores deben coordinarse a la perfección. Comanda y realiza movimientos de desplazamiento, estiramiento del cilindro, etc., para garantizar una producción ordenada.
Las preformas de PET se calientan en la zona de calentamiento segmentada-por infrarrojos mediante un sistema de alimentación, que incluye un brazo robótico y un transportador-de velocidad ajustable. Este paso simple es un desafío y requiere que las preformas de PET se introduzcan de manera ordenada y estable en los hornos de calentamiento. Cualquier atasco o interrupción en la cola afectará todo el proceso. El sistema de calentamiento por infrarrojos puede ajustar la temperatura en diferentes áreas según el espesor de la pared, la estructura de la preforma de PET y la forma de la botella, etc. Garantiza que las preformas de la botella de PET se calienten de manera uniforme sin causar cristalización o deformación local.
Una vez que las preformas se ablandan, comienzan los pasos cruciales de la etapa de cierre y estiramiento del molde. Se trata de una estructura de sujeción de tres y cuatro-placas, junto con un enlace hiperbólico para amplificar la fuerza. Al recibir una señal de la válvula solenoide, el cilindro bloquea de forma segura el molde. El cilindro de estiramiento acciona la varilla de estiramiento para estirar longitudinalmente la botella en bruto. Al mismo tiempo, la fuente de aire a alta-presión se suministra durante el proceso de moldeo del producto, para expandirse lateralmente cerca de la superficie interna del molde de la botella -, esto generalmente se denomina "estiramiento biaxial". El paso determina la forma inicial de la botella. La preforma se forma mientras se suministra la fuente de alta-presión. Consiste principalmente en un tanque de aire de alta-presión, una válvula proporcional y un cilindro de sellado. El control de la presión y el tiempo de retención requieren aquí una precisión extrema. He visto numerosos casos de botellas con espesores desiguales causados por una presión de aire inestable, lo que llevó al desguace de lotes enteros -un resultado lamentable. Durante el proceso de formación de botellas, la eficiencia del enfriamiento determina la velocidad de producción de la línea de moldeo por soplado; El agua de refrigeración circulante enfría rápidamente el producto. Después de formar y desmoldar las botellas, el brazo mecánico las retira suavemente, las coloca en la cinta transportadora y luego las envía al área de almacenamiento para su envasado o conecta la máquina automática de soplado de botellas a la línea de llenado para el llenado directo.
La máquina sopladora automática de botellas de PET actualmente es accionada por servomotores. Permite el funcionamiento simultáneo de múltiples estaciones y mejora la eficiencia. El diseño de la máquina se centra en la rigidez longitudinal y la estabilidad de producción-a largo plazo, lo que puede producir botellas de PET de diversas especificaciones y se utiliza en bebidas, productos químicos diarios, etc.