¿Cómo resolver el problema del trefilado en la puerta de preformas para el moldeo por inyección de preformas?
El trefilado se refiere al fenómeno de que durante el proceso de moldeo por inyección, se extrae un filamento largo del extremo de la puerta cuando se abre el molde. Este filamento se conecta al material fundido en la boquilla o se desconecta después de abrir el molde. El trefilado en la puerta no solo afectará la calidad de la apariencia del producto, sino que también dañará el molde debido al material residual e incluso afectará la eficiencia de la producción. Las principales razones del fenómeno del trefilado en la puerta de las preformas de PET incluyen la baja viscosidad del material de PET, la alta temperatura de inyección, el diseño irrazonable de la estructura del molde, etc.
Solución
Reemplazar materias primas PET
Asegúrese de que las materias primas de PET utilizadas en la producción de moldeo por inyección tengan la viscosidad adecuada dentro del rango de temperatura de funcionamiento normal. Si la viscosidad del material en sí es demasiado baja, es fácil provocar trefilado. Esto se puede solucionar mejorando el diseño de la estructura del molde, optimizando el proceso de producción o reemplazando la boquilla de inyección de la máquina, etc.
Reducir la temperatura de inyección.
Una temperatura de inyección demasiado alta puede hacer que la viscosidad del material sea demasiado baja, provocando así el fenómeno de trefilado. Se puede reducir la temperatura de inyección o elegir ajustar otros parámetros adecuados del proceso de moldeo por inyección de preformas.
Optimizar el diseño de la estructura del molde.
Asegúrese de que el diseño del molde sea razonable para evitar el trefilado en el punto de contacto entre el plástico fundido y el plástico cuasi{0}}sólido. El trefilado se puede reducir optimizando la estructura del molde, ajustando la posición y el tamaño de la puerta de inyección, etc.
Fortalecer el enfriamiento y la retención de presión.
Fortalezca el enfriamiento en la boquilla y el canal caliente, use enfriadores de alta-presión u optimice el sistema de agua enfriada del molde para aumentar el efecto de enfriamiento, reducir la interfaz entre el material fundido y el material cuasi-sólido y así evitar el fenómeno del trefilado. Aumentar adecuadamente la presión de mantenimiento también puede reducir el fenómeno del trefilado. Una presión demasiado baja puede hacer que el plástico fundido se salga para formar filamentos cuando se abre el molde.
A través de las medidas anteriores, el fenómeno del trefilado de la preforma de botella de inyección se puede reducir o evitar de manera efectiva, y se puede mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.