Una máquina automática de moldeo por soplado de PET servo-ha traído cambios significativos a las líneas de producción de moldeo por soplado. En comparación con los modelos tradicionales, los servomotores impulsan directamente la estación de moldeo, el desplazamiento y estiramiento de las preformas de PET, etc. Permite un funcionamiento altamente sincronizado de todos los módulos y elimina la dependencia de las transmisiones por correa síncronas tradicionales. Esto elimina los retrasos en el ritmo causados por errores de transmisión acumulados y permite aumentar la velocidad de producción. Me impresionó especialmente su sistema de estiramiento; Con el servocontrol, el tiempo de movimiento de la preforma se reduce a aproximadamente la mitad que en los modos cilindro/hidráulico, y la velocidad se puede ajustar de manera flexible. El equipo funciona con una carga más ligera y el nivel de ruido en el taller se reduce significativamente.
La máquina de moldeo por soplado automática servo-alcanza una precisión de nivel micrométrico-en el movimiento horizontal de la preforma y el posicionamiento de la varilla de estiramiento. Al producir otro tipo de botella, un nuevo operador puede empezar rápidamente. También cuenta con un sistema de leva electrónico que permite a los usuarios personalizar la curva de estiramiento directamente en una pantalla táctil modificando los parámetros. Toda la línea se ajusta automáticamente en consecuencia, lo que permite la consistencia en las botellas sopladas.
El sistema de recuperación de gas de alta-presión de la máquina automática de moldeo por soplado servo-accionado puede ahorrar más del 25 % de aire comprimido. Combinado con la estructura optimizada del horno de calentamiento segmentado y con temperatura-controlada, esto da como resultado importantes ahorros en costos de energía-a largo plazo. La estructura también se simplifica enormemente, eliminando componentes tradicionales como levas mecánicas y correas de distribución, reduciendo así la frecuencia de mantenimiento y el riesgo de fallo. El sistema PLC registra y analiza automáticamente los datos de producción, proporcionando una base sólida para la posterior optimización del proceso. Si algún equipo funciona mal, aparecerán inmediatamente mensajes de alarma y sugerencias de solución de problemas en la pantalla táctil, lo que reducirá significativamente el tiempo de solución de problemas.
